江门专业6S管理咨询公司报价

企业推行6S管理常会面临哪些疑问？
1、推行6S的切入点该如何选择?
一般来说，较好选择办公室或者即使改不好也不能再差了的单位。对于办公室来说，人员素质较高，同时相对于现场来说需要管理的东西也较少，比较*见效果，更为重要的是大部分的管理人员都在办公室中工作，让其参与其中，体会其过程一方面增长了6S实施的技能，另外一方面也增强其改善的信心。
做好了会给客户留下良好的印象，对员工也会有很大的影响，起到了带头的作用，选择较差的单位，做的成功了对全体员工是个较大的鼓舞，做不好对员工的意识上造成的影响也不大，**多大家会说“你看吗，烂单位就是烂单位”，我们还可以寻找新的突破口。
2、推行6S需要注重顺序吗?
当然需要,6S的推进过程是个渐进的过程，**个过程是后一个过程的基础，所以一定是有顺序的，而且在每个阶段需要企业对员工的支持也不同，没有发展到相应步骤企业不会有亲身的体会，6S进展到一定的地步，企业的管理模式和制度都要发生变化，这些东西都是渐进的。
3、推行6S如何为好?
6S是一个看起来简单但是做起来很困难的T-作，这就像一个沿着斜坡滚下的车轮，一个变化接着一个变化。企业变化的脚步能不能跟上6S实行后带来提升要求的变化?这需要先转变意识，后来又要有技能和知识能力的提高，当到清扫阶段的时候又需要企业成立专门的支援小组来帮助员.r实现一些比较困难的改善，例如设备的改造。对于企业的实施策划阶段和知识能力普及方面叮以请顾问老师来做，也可以通过签署长期合作合同，请其在遇到困难时给予指导，降低全程跟踪的成本。
4、推行队伍需要什么样的素质?
首先要经过高层授权，有威严，公平公正，善于沟通，同时要有专业队伍的辅助，例如现场*、设备*、改善*、激励*等。
5、可以轻松愉快的推行6S吗?
想轻松愉快的推行6S只有一个方法，那就是做个有心人，用俗话讲，就是“世上无难事，只怕有心人”。要做好初期的教育，坚定员工的信念，要坚信6S的实施是利于公司利于自己的一件事情。公司也要把提升员工能力和企业与员工共同分享6S收益纳入制度范围，在推进6S的过程中实现企业和员工的共同进步。
6、推行6S有捷径吗?
请咨询公司介入，同时建立行之有效的机制，更为重要的是**者的决心，不能一感觉没有达到自己期望的效果就立即中止。6S的实施不会一帆风顺的，总会有波折，因此简单快捷、行之有效的说法是不成立的。
7、推行6S采用从上到下的模式还是从下到上的模式?
较好是从上往下，因为做6S不仅仅是员工的事情，同时也是企业的事情。
采取从上往下的方式，更能引起员工的注意，便于工作的开展，更为重要的是上层可以动用一切的力量来支持6S的推行。
8、推行6S可以获得高额的利润吗?
这是毫无疑问的事情，实施6S成功的公司往往都成为较具有竞争力的公司，只要公司的政策不会出错，加上6S的利器，**是如虎添翼，势不可挡。
9、推行6S有什么误导吗?对企业会造成什么影响?
6S的导入遇到误解是肯定的，因为很多公司从来没有实施过，有的甚至都没有听说过，即便实施过的公司对整个过程的理解也是很浅薄的。华天谋在辅导一些企业的时候，企业认为这是在教给大家做卫生，类似的情形很多。
10、6S适用于所有的企业吗?
6S适用于一切行业，乃至于医院、**等部门。现在的医院和**的服务模式都发生了很大的变化，如何减少流程，更好地服务于大众也是他们讨论的话题；而银行、餐饮等行业也把6S引入了它们的管理中，可见65适用范围之广。

生产车间6S管理培训：员工与管理者的各自职责
生产车间开展6S管理培训，需要员工和管理者的共同参与，并且持之以恒才有显着成效。下面，上海佐邦根据多年的经验为大家分享员工与管理者在6S管理中各自职责是什么。
一、员工在6S中的义务和权限
1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；
3.随时清洁通道，保持畅通；
4.将物品/工具及文件放置于规定场所；
5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。
6.准确轻放物品，注意*，较大较重的置于下层；
7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；
8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；
9.不断清扫，保持清洁；
10.注意上级的指示，并加以配合。
二、管理者在6S中的义务和权限
1.配合公司政策，全力支持与推行6S；
2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；
3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；
4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；
5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；
6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，*实施并持续改进；
7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；
8.参与企业内评分工作；
9.督促下属执行定期的清扫点检；
10.上班点名与服装仪容清查，下班前的*/保卫巡查。

6S推行步骤
决策——誓师大会
组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行
制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责
日常6S工作的监督、检查及效果评比。

越来越多的公司实施6s管理，实施6S管理究竟能给企业带来哪些收益？
企业实施6S的较终目的就是为了提升人的品质，形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。6S是优质管理的根本，对于管理人员来说，6S现场管理是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场干净整洁，井然有序，员工工作心情舒畅，使异常情况发生率降到较低。
　　企业推行6S管理会涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。它应用这样的一种管理思想和理念，来创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率、建立良好的企业形象。
　　改善和提高企业形象
　　整齐、清洁的工作环境，*吸引顾客，让顾客有信心，同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
　　促成效率的提高
　　良好的工作环境和工作气氛、有修养的工作伙伴、物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
　　改善零件在库周转率
　　整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行较低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至*寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
　　减少直至*故障，**品质
　　优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
　　**企业*生产
　　储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然*就会有**。
　　降低生产成本
　　通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
　　改善员工精神面貌，使组织活力化
　　人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
　　缩短作业周期，确保交货期
　　由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
　　总而言之，通过6S管理，能使企业达到更高的生产及管理境界；高质量、低成本、技术水平高、生产弹性高；人性化管理能使每个员工可获得*、尊重和成就感；较终企业能够健康稳定快速成长。